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压延不锈钢带制管工艺流程


  压延不锈钢带制管工艺流程
  不锈钢带焊接管取材为压延不锈钢带,通过裁减成需要的尺寸,通过三辊折弯成型呈管状,然后经焊接成型。整个工艺复杂、耗时。特殊的表面需要通过抛光,或者冷轧轧制而成。根据市场常用的规格,和需求量,工厂均会备有现货。焊接管的选择同客户的要求有直接的关联,也同成本的空间有关。
  目前,市场流通的牌号一般为奥氏体304、301、316不锈钢带,以及铁素体、马氏体的400系列为主。不同的牌号,厚度决定了产品的成本制造,以及价格。所以在选择购买前一定要了解原材料市场的行情,而大部分原材料会通用压延不锈钢带。
  焊接管制作流程:原材料挑选-剪板(或者分条)-连续辊式折弯成管型-自动对接焊接-毛刺清除-定尺裁断-表面出油-固溶处理-矫正-整体酸洗-头尾打磨-检验入库。整个过程均有固定的专业技术人员把关,严格按照国际标准执行。
  不锈钢带表面处理,一般采用了8K镜面研磨抛光,原材料压延带决定了表面的砂眼,亮点,抛光工艺决定了表面的磨头花效果。原材料挑选是第一步,这个一般都有专人负责采购。表面控制是第二步,稳定可靠的8K镜面抛光厂很重要。
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